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盤式是使用得較早，較成熟的曝氣器。一開始的曝氣器就是盤式的，而且是剛玉和陶瓷材質的(這種材質的盤式EDI也有，據(jù)老外自己說質量還不錯，不過貴得離譜;現(xiàn)在在歐美也基本不用了，在中國更加推不出)。盤式的缺點主要如下。 

 1、存在曝氣死區(qū)(簡單分析，整個盤底都是)，攪拌性能不如管式。 

 2、相對浪費管道，整個工程造價要高于管式。 

 3、不曝氣的時候，泥就直接沉積在盤的表面，再次啟動直到要把泥重新攪拌起來，比起管式要多耗費30～40％的能量(據(jù)老外說是他們在美國的兩個類似的SBR工藝中對比，結合計算得出的結論)。 

 4、布置密度不如管式，如果你池子比較小，曝氣量又十分大，這樣就只能用管式了，因為在這平面內無法布再多的盤了。 優(yōu)點：從國標上規(guī)定，盤式壓頭損失要比管式小一點，大概1000pa;傳氧效率比起某些管式，要略高一點點。 

 與盤式相比，管式的優(yōu)勢很明顯： 

 1、攪拌性能好。整個管式曝氣器，是360度打孔的，不存在曝氣死區(qū)。 

 2、節(jié)省了部分管道的費用，工程造價要明顯低于盤式。 

 3、不曝氣的時候，泥只能沉積在管面中間很小的范圍(這個范圍EDI是不打孔的)，稍稍往邊一點弧度就增大，泥就無法沉在上面。再次啟動的時候，一振就把泥振起來并且迅速攪拌。所以在SBR、CASS這類工藝中，管式優(yōu)勢十分大。 

 4、在曝氣量要求很大，池面面積相對較小的情況下，只有管式能滿足要求。 雖然管式的壓頭大于盤式，傳氧效率略低。而且曝氣系統(tǒng)的壓損，主要來自水深的壓力(一般5～6米的水深)，管道壓損和那1000pa差異，幾乎可以忽略。

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微孔曝氣盤選用機械開孔方法，確保了孔的質量和精度?？諝夤芤?guī)劃應思考壓力平衡，聯(lián)成環(huán)狀網(wǎng)，每組進氣管應設置閥門，便于調節(jié)空氣量?？諝夤芤?guī)劃流速：干管為10-15米/秒;支管為5米/秒。微孔曝氣盤外表距池底設備高度：270mm、250mm，推板式為200mm依據(jù)現(xiàn)場狀況確定。 

微孔曝氣盤設備由曝氣器、布氣管道、三通、四通、彎頭、調節(jié)器、銜接件、鏟除設備等組成。 布氣管道按通常的環(huán)形安置，微孔曝氣盤供氣量和池形安置密度，曝氣器和布氣管道的銜接選用G3/4螺紋銜接，底座為內螺紋(固定于布氣管道上)曝氣器為外螺紋，設備時先把調節(jié)器按所需尺度用膨脹螺栓固定在池底，然后用抱箍把布氣管道固定在調節(jié)器上，為防止其它工作如電焊火花和土建時，混凝土等重物損壞曝氣設備，有必要等土建工程完畢后在放水前把曝氣器裝上，為防止管道和銜接有些漏氣，應放水超過曝氣器10cm擺布底深度試漏，然后通氣如發(fā)現(xiàn)有管道銜接有些漏氣應及時掃除，然后正式投運。