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盤式是使用得較早，較成熟的曝氣器。一開始的曝氣器就是盤式的，而且是剛玉和陶瓷材質(zhì)的(這種材質(zhì)的盤式EDI也有，據(jù)老外自己說質(zhì)量還不錯，不過貴得離譜;現(xiàn)在在歐美也基本不用了，在中國更加推不出)。盤式的缺點主要如下。 

 1、存在曝氣死區(qū)(簡單分析，整個盤底都是)，攪拌性能不如管式。 

 2、相對浪費管道，整個工程造價要高于管式。 

 3、不曝氣的時候，泥就直接沉積在盤的表面，再次啟動直到要把泥重新攪拌起來，比起管式要多耗費30～40％的能量(據(jù)老外說是他們在美國的兩個類似的SBR工藝中對比，結(jié)合計算得出的結(jié)論)。 

 4、布置密度不如管式，如果你池子比較小，曝氣量又十分大，這樣就只能用管式了，因為在這平面內(nèi)無法布再多的盤了。 優(yōu)點：從國標上規(guī)定，盤式壓頭損失要比管式小一點，大概1000pa;傳氧效率比起某些管式，要略高一點點。 

 與盤式相比，管式的優(yōu)勢很明顯： 

 1、攪拌性能好。整個管式曝氣器，是360度打孔的，不存在曝氣死區(qū)。 

 2、節(jié)省了部分管道的費用，工程造價要明顯低于盤式。 

 3、不曝氣的時候，泥只能沉積在管面中間很小的范圍(這個范圍EDI是不打孔的)，稍稍往邊一點弧度就增大，泥就無法沉在上面。再次啟動的時候，一振就把泥振起來并且迅速攪拌。所以在SBR、CASS這類工藝中，管式優(yōu)勢十分大。 

 4、在曝氣量要求很大，池面面積相對較小的情況下，只有管式能滿足要求。 雖然管式的壓頭大于盤式，傳氧效率略低。而且曝氣系統(tǒng)的壓損，主要來自水深的壓力(一般5～6米的水深)，管道壓損和那1000pa差異，幾乎可以忽略。

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曝氣頭是保證整個污水處理和排放不達標的重要指標。如何正確使用曝氣頭是關(guān)鍵。不僅會影響曝氣頭的使用壽命，還會影響出水指標。 一.曝氣頭隔膜的使用。 

1、隔膜曝氣頭的氣體擴散橡膠板采用合成橡膠制成。橡膠隔膜擴散的氣泡直徑小，氣波邊界面積大，傳質(zhì)速率高，充氧效率高。與現(xiàn)有的其他曝氣裝置相比，可大大節(jié)省電耗，減少污水處理運行成本低。 

2、橡膠膜上有大量的自閉氣孔。停止充氧時，孔洞自動開閉，不存在堵塞、污染等缺陷。同時，進入曝氣器的空氣不需要除塵和凈化。當罐體停止運行時，污水混合物不會倒流，可以減少大量的運行成本和維護工作量。 

3、由于膜式微孔曝氣器可覆蓋曝氣池底部，溶氧均勻，可用于各種池型和深度，也可用于原曝氣池。

4、由于隔膜式微孔空氣飲水器的氣體擴散板采用橡膠制成，具有優(yōu)良的物理性能、機械性能、托盤、附件和風管。它由塑料和聚丙烯制成，因此不怕生銹，大大減少了操作和維護工作量。 

二、檢查曝氣頭和送風管是否結(jié)垢。 

更換柔性膜前，記得檢查曝氣頭和連接的送風管是否干凈，是否有異物或雜物。如果新的柔性膜安裝在結(jié)垢曝氣鐵上或供氣管中的結(jié)垢曝氣系統(tǒng)上，則使用柔性膜壽命會大大縮短。曝氣系統(tǒng)工作時，曝氣頭或送風管內(nèi)的污垢可能會轉(zhuǎn)移到柔性膜的底部。當這些污物跑到柔性膜的背面時，可能會堵塞柔性膜的內(nèi)部，從而阻止氣流進入曝氣頭。通風系統(tǒng)的壓力會增加，氣流會分布在其他容易漏氣的地方。內(nèi)部積垢造成的氣流減少和分布不均會影響曝氣系統(tǒng)的性能。如果單個曝氣頭的氣流超過設計范圍，很容易損壞。其他曝氣頭一旦某一曝氣頭因風量增加而損壞，整個曝氣系統(tǒng)就會出現(xiàn)裂縫，更多的污物進入，影響整個系統(tǒng)的運行和性能，甚至損壞曝氣整個系統(tǒng)。